不同行業(yè)對于經(jīng)濟運行的理解是不同的,對于工礦行業(yè)來講的經(jīng)濟運行大概就是在既定的情況下,礦用軸流風機節(jié)能又能有效率的完成工作.那么如何讓礦用軸流風機實現(xiàn)這種經(jīng)濟運行呢?作為風機設備的研發(fā)生產(chǎn)廠家,我們今天為大家分享三種有效的途徑來幫助大家更好的節(jié)能高效的運行.
1.調(diào)整風葉個數(shù),改雙段運行為單段運行
一些初用或投產(chǎn)時間不長的礦井,工況點負壓較低,為使風機經(jīng)濟運行,在滿足礦井通風要求的前提下,可適當調(diào)整風葉個數(shù),當葉片減少后,葉片與流體的摩擦接觸面也相應減少,這樣可使圓盤摩擦系數(shù)降低,圓盤損失功率下降,從而提高了風機的機械效率.但由于風機葉輪的轉(zhuǎn)動需高度平穩(wěn),減少風葉后可使其平衡遭到破壞,故需對轉(zhuǎn)動部件做靜平衡試驗,確認無誤方可投用.
2.降低風機轉(zhuǎn)速,增大葉片安裝角度
有些新礦長期處于高速低效的運轉(zhuǎn)狀態(tài),造成電能嚴重浪費,究其原因.
(1)是葉片安裝角度小,流體對葉片的沖擊角增大,流體在葉片的工作面上形成渦流區(qū),引起沖擊增加損失
(2)由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與流體的劇烈摩擦增加,圓盤的損失功率.為減少上述兩種損失,可采取降低風機轉(zhuǎn)速,適當增大風葉的安裝角度來滿足礦井供風量的要求.原因是轉(zhuǎn)速降低時,將減少轉(zhuǎn)動部件的機械摩擦損失和流體對葉片的沖擊損失,通過繪制不同轉(zhuǎn)速條件下的風網(wǎng)特性曲線和風機特性曲線可發(fā)現(xiàn)在滿足流量和風壓的前提下,低速大安裝角度比高速小安裝角度風機的工況點效率高,固可達到經(jīng)濟運行的目的.
3.把方形出風口改成圓形風口
根據(jù)流體摩擦阻力損失與流體速度的平方成正比,在各種封閉曲線所圍成的圖形中,當周長一定時,圓面積大.因此當出風口周長相同時,方形出風口的摩擦阻力是圓形出風口的兩倍,可見圓形出風口可大大減少流體經(jīng)過出風口的流體損失.
以上的三種就是最常用的礦用軸流風機實現(xiàn)經(jīng)濟運行的三種途徑,如果您覺得可行的話可以試一試.如果覺得不合適的話,可以根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境減少風機徑向間隙.局部更換機殼,為使緊靠動葉處的圓筒不因碰撞和振動而引起變形,可在此處將外殼分成兩段,加工一厚30mm的圓環(huán),并對其鍍鋅防腐處理,用此環(huán)將兩段外殼聯(lián)接在一起.該項改造費用較小,可防止機殼變形.或者對那些橢圓度較大或局部超差的風機外殼可采用修補機殼內(nèi)壁的方法,把滑石粉加環(huán)氧樹脂后均勻攪拌成漿糊狀,然后加入二丁脂、乙二胺,攪拌均勻即可,涂抹前應對機殼內(nèi)壁進行除銹處理.該法雖不能完全解決變形達到間隙填補均勻,但此法操作簡單,施工經(jīng)濟,有一定的實用價值.
上述就是我們今天為大家分享的全部內(nèi)容,希望可以幫助業(yè)內(nèi)的各位用戶.另外為確保礦用軸流風機的長時間安全工作,須注意正確運用和經(jīng)常性的保護保護.風機前應設置安全風窗,發(fā)動風機前先翻開安全風窗,工作正常后,逐步封閉安全風窗.發(fā)動風機前應查看通風機和開關(guān)鄰近 1 0 m 以內(nèi)的瓦斯含量,瓦斯?jié)舛炔怀?0.5 %時,方可發(fā)動風機,若瓦斯超限應采納相應的辦法.通風機在工作中因毛病中止工作,重新發(fā)動前,應檢測風簡內(nèi)瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸?應按煤礦安全規(guī)程規(guī)則處置.
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